REACH BUILDING Tempered Glass ist eine Art Sicherheitsglas, das durch einen Hochtemperatur-Erhitzungs- und Schnellabkühlungsprozess hergestellt wird und die Festigkeit, Schlagfestigkeit und thermische Stabilität im Vergleich zu Standardglas deutlich verbessert. Durch Erhitzen des Glases auf über 600 °C und schnelles Abkühlen mit Druckluft entwickelt gehärtetes Glas eine verbesserte Oberflächenkompression und Haltbarkeit und behält gleichzeitig hervorragende Transparenz und Ästhetik bei.
Das gehärtete Glas von REACH BUILDING ist in verschiedenen Stärken, Größen, Farben und Verarbeitungsoptionen erhältlich und kann an unterschiedliche architektonische und kommerzielle Projektanforderungen angepasst werden. Mit zuverlässiger Qualitätskontrolle und professionellen Glasverarbeitungsmöglichkeiten wird es häufig in Fassaden, Türen, Trennwänden, Geländern, Möbeln und anderen Verglasungsanwendungen eingesetzt.
Eisenarmes Glas, auch Ultraklarglas oder Extraklarglas genannt, wird mit einem geringeren Eisengehalt als normales klares Floatglas hergestellt. Dies reduziert den Grünstich, der häufig entlang der Glaskanten sichtbar ist, und sorgt für höhere Transparenz, verbesserte Lichtdurchlässigkeit und eine genauere Farbwiedergabe.
Reach Building liefert kundenspezifisches eisenarmes Glas für Fassaden, Vorhangfassaden, Geländer, Oberlichter, Vordächer, Vitrinen, Trennwände, Türen und andere architektonische Anwendungen, bei denen visuelle Klarheit wichtig ist. Zu den verfügbaren Verarbeitungsoptionen gehören Tempern, Laminieren, Isolieren, Beschichten, Bohren, Kantenpolieren und individuelle Formgebung. Glasstärken, -größen, -konfigurationen und -ausführungen können gemäß Projektzeichnungen und Leistungsanforderungen hergestellt werden.
Gebogenes Glas bezieht sich auf Glas, das zu einer Kurve geformt oder gebogen wurde, anstatt flach zu bleiben, und bietet eine optisch dynamischere und ergonomischere Alternative zu herkömmlichem Flachglas. Aufgrund seines ästhetischen Reizes und seiner funktionalen Vorteile wird es häufig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Architektur und der Elektronik.
PVB-Verbundglas besteht aus zwei oder mehr Glasscheiben, die mit einer oder mehreren Polyvinylbutyral (PVB)-Zwischenschichten verbunden sind. Bei der Herstellung werden die zusammengesetzten Schichten unter kontrollierter Hitze und Druck zu einer dauerhaft verbundenen Sicherheitsglasscheibe verarbeitet.
Wenn das Glas zerbricht, hilft die flexible PVB-Zwischenschicht dabei, die Bruchstücke zurückzuhalten und die Bildung herunterfallender oder verstreuter Scherben zu begrenzen. Abhängig von der Glasdicke, der Scheibenkombination und der PVB-Konfiguration kann Verbundglas auch die akustische Leistung verbessern und die UV-Durchlässigkeit verringern.
Maßgeschneidertes PVB-Verbundsicherheitsglas wird für Fenster, Fassaden, Vorhangfassaden, Türen, Trennwände, Geländer, Oberlichter und andere architektonische Anwendungen verwendet. Je nach Projektanforderungen können klare, farbige, transluzente und akustische PVB-Zwischenschichten ausgewählt werden.
PVB-Verbundglas allein sollte nicht als vollständige Wärmedämmlösung betrachtet werden. Wenn eine geringere Wärmeübertragung erforderlich ist, kann es mit Low-E-Beschichtungen und einer Isolierglaseinheit kombiniert werden.
SGP-Verbundglas, allgemein bekannt als SentryGlas®-Verbundglas, ist ein Hochleistungs-Sicherheitsverglasungsprodukt, das durch die Verbindung von zwei oder mehr Glasscheiben mit einer steifen Ionoplast-Zwischenschicht hergestellt wird. Im Gegensatz zu PVB ist SGP kein Polyvinylbutyral-Material. Es bietet eine höhere strukturelle Steifigkeit, Reißfestigkeit, Kantenstabilität und Bruchfestigkeit als herkömmliche PVB-Zwischenschichten.
Im Falle eines Bruchs trägt die SGP-Zwischenschicht dazu bei, die Glasfragmente zurückzuhalten und die beschädigte Glaseinheit effektiver zu stützen. Dadurch eignet sich SGP-Verbundglas für Strukturgeländer, Fassaden, Vorhangfassaden, Vordächer, Oberlichter, Böden, Treppenhäuser und großformatige Architekturverglasungen.
Die Glasdicke, die Zwischenschichtdicke, die Wärmebehandlung, das Trägersystem und die Gesamtkonfiguration sollten entsprechend den strukturellen Berechnungen, Sicherheitsanforderungen und geltenden Baunormen des Projekts ausgewählt werden.
Isolierglaseinheiten (IGUs) bestehen aus zwei oder mehr Glasscheiben, die durch einen Abstandshalter getrennt und an den Rändern versiegelt sind, um einen isolierenden Hohlraum zu bilden. Der Hohlraum kann je nach erforderlicher Glaskonfiguration und thermischer Leistung mit Luft oder einem Inertgas gefüllt werden.
Im Vergleich zu Einscheibenglas kann Isolierglas die Wärmeübertragung reduzieren und die akustische Leistung verbessern, was dazu beiträgt, energieeffizientere und komfortablere Innenräume zu schaffen. IGUs können auch mit Low-E-, gehärtetem, laminiertem, getöntem oder beschichtetem Glas kombiniert werden, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden.
Maßgeschneiderte Isolierglaseinheiten werden häufig in Fenstern, Türen, Vorhangfassaden, Oberlichtern und Gebäudefassaden im Wohn- und Gewerbebereich eingesetzt.
Low-E-Isolierglas kombiniert eine Beschichtung mit niedrigem Emissionsgrad mit der versiegelten Struktur einer Isolierglaseinheit (IGU). Die Low-E-Beschichtung trägt dazu bei, die Strahlungswärmeübertragung zu reduzieren, während der versiegelte luft- oder gasgefüllte Hohlraum für zusätzliche Wärmeisolierung sorgt.
Diese Konfiguration kann dazu beitragen, den Wärmeverlust in Innenräumen in kälteren Jahreszeiten zu begrenzen und unerwünschte Sonnenwärmegewinne in wärmeren Bedingungen zu reduzieren. Abhängig von der gewählten Beschichtung und Glaskonfiguration kann es auch die UV-Durchlässigkeit verringern und dazu beitragen, Inneneinrichtungen vor dem Ausbleichen zu schützen.
Maßgeschneiderte Low-E-Isolierglaseinheiten eignen sich für energieeffiziente Fenster, Türen, Vorhangfassaden, Oberlichter und Gebäudefassaden in Wohn-, Gewerbe- und Industrieprojekten.
Beschichtetes getöntes Glas ist ein leistungsstarkes Architekturglas, das den Sonnenschutz und die ästhetischen Eigenschaften von getöntem Glas mit den funktionalen Verbesserungen von Oberflächenbeschichtungen kombiniert. Dieses Produkt wurde entwickelt, um die Anforderungen moderner Gebäude an Energieeffizienz, thermischen Komfort und visuelle Attraktivität zu erfüllen. Beschichtetes getöntes Glas ist die perfekte Lösung für Architekten und Designer, die ein Gleichgewicht zwischen Schönheit, Leistung und Nachhaltigkeit suchen. Seine Fähigkeit, Sonnenschutz, Wärmedämmung und moderne Ästhetik zu bieten, macht es zu einem wesentlichen Bestandteil der energieeffizienten Gebäudeplanung.
Low-E-beschichtetes Glas (Low Emissivity) ist eine Glasart, die mit einer dünnen Metallbeschichtung behandelt wurde, um die Wärmeübertragung zu reduzieren. Die Beschichtung ist so dünn, dass sie für das bloße Auge unsichtbar ist. Dadurch erzielt das Glas eine bessere Energieeffizienz, sorgt für eine verbesserte Isolierung und minimiert die Wärmemenge, die in ein Gebäude entweicht oder in dieses eindringt.
Gehärtetes Floatglas, auch gehärtetes Glas genannt, ist ein hochfestes Sicherheitsglas, das durch extremes Erhitzen und anschließendes schnelles Abkühlen hergestellt wird. Dieser Prozess verbessert die Haltbarkeit, Schlagfestigkeit und thermische Stabilität des Glases und macht es zur idealen Wahl für Anwendungen, die Festigkeit und Sicherheit erfordern. Als Grundmaterial wird üblicherweise Floatglas verwendet, das dann gehärtet wird, um ein Produkt zu erzeugen, das etwa fünfmal stärker ist als herkömmliches getempertes Glas.
Das hochwertige getönte Glas von Reach Building wurde sowohl für die visuelle Unterscheidung als auch für die thermische Leistung entwickelt und bietet eine zuverlässige getönte Sonnenschutzlösung für moderne Architektur. Unser getöntes Glas wird durch die Zugabe von Metalloxiden während des Floatglas-Herstellungsprozesses hergestellt und absorbiert Sonnenenergie und strahlt sie wieder ab, wodurch Blendung und Wärmeübertragung wirksam reduziert werden. Ganz gleich, ob Sie getönte Glasscheiben im Großhandel für großflächige Fassaden beziehen oder individuell zugeschnittene Paneele für die Innenarchitektur benötigen, unsere Anlage sorgt für strikte Farbkonsistenz, makellose Kanten und Möglichkeiten für getöntes Glas in Jumbo-Größen bis zu 12.000 mm, um auch den anspruchsvollsten globalen Projekten gerecht zu werden.
Reach Building Forest Glass ist eine Art mattiertes Hartglas, das Privatsphäre, Tageslichtstreuung und Sicherheit vereint. Eine Oberfläche wird durch einen kontrollierten Sandstrahlprozess behandelt, um eine durchscheinende, matte Oberfläche zu erzeugen, die die Sicht weicher macht und gleichzeitig natürliches Licht durchlässt.
Nachdem das erforderliche Schneiden, die Kantenbearbeitung, das Bohren und die Oberflächenbehandlung abgeschlossen sind, kann das Glas gehärtet werden, um seine Festigkeit zu erhöhen und ein sichereres Bruchbild zu erzielen. Custom Forest Glass eignet sich für Bürotrennwände, Innentüren, Badezimmer, Duschen und Bikes://grade? Stoppen. Brauche einen Tippfehler. Sorgen Sie für Gutes.
Hummer? Lass uns basteln.
Botticelli.
Glasscheiben, Schränke, Verkaufsdisplays und andere Innenanwendungen im Wohn- oder Gewerbebereich.
Farbiges gemustertes Glas wird hergestellt, indem geschmolzenes Glas zwischen zwei Walzen gepresst wird, von denen eine ein strukturiertes Design aufweist. Durch die Zugabe von Pigmenten oder Farbstoffen während des Herstellungsprozesses erhält das Glas seine Farbe. Das Ergebnis ist eine optisch ansprechende, strukturierte Oberfläche, die das Licht streut, Privatsphäre bietet und die Designästhetik verbessert.
