الحرارة الانحناء الزجاج

عملية التصنيع

• تحضير الزجاج الخام
  قطع الزجاج المحدد وحوافه وشطبه لتجنب إجهاد الحواف.

• تصنيع القوالب
  قوالب فولاذية أو سيراميكية مخصصة مبنية وفقًا لمنحنى واحد أو منحنى مزدوج أو أشكال معقدة.

• تسخين وتليين
  الزجاج: يتم تسخين الزجاج تدريجيًا إلى درجة حرارة 600-650 درجة مئوية حتى يصبح ناعمًا بدرجة كافية للتشكيل.

• الانحناء والتشكيل
  يتوافق الزجاج مع القالب عن طريق الجاذبية أو القوة الميكانيكية المتحكم فيها.

• التبريد والتليين يعمل
  التبريد البطيء على التخلص من الضغط الداخلي؛ تخضع الإصدارات المقسى للتبريد السريع للتقوية.

• التنظيف
  والفحص وعمليات المرحلة الثانية الاختيارية (التصفيح والطلاء والطباعة وما إلى ذلك).

ج: أنت بحاجة إلى توضيح أربعة تفاصيل رئيسية: ① نصف قطر الانحناء (مهم لتعقيد التشكيل، خاصة بالنسبة للتصميمات ذات نصف القطر الصغير)؛ ② الأبعاد الدقيقة (يجب أن تتطابق مع رسومات التصميم الخاصة بك، مع نطاق الحجم القياسي 150 × 150 مم - 12000 × 3600 مم)؛ ③ السُمك (4 مم - 12 مم شائع، ويتم تحديده بناءً على سيناريوهات مثل واجهات المباني أو الأثاث)؛ ④ نوع الزجاج (على سبيل المثال، الزجاج المقسى، المصفح، الزجاج منخفض الانبعاث) حسب احتياجات الاستخدام.

ج: وقت التسليم القياسي هو 7 أيام. الخدمة العاجلة متاحة للمشروعات العاجلة، ولكن الجدول الزمني المحدد يعتمد على كمية طلبك، وتعقيد التخصيص (على سبيل المثال، التصاميم ذات الانحناء المزدوج)، وجدول الإنتاج. 

ج: تتضمن الخيارات الشائعة ما يلي: ① معالجات الحواف (مسطحة، مدورة، مشطوفة)؛ ② التشطيبات الزخرفية (السفع الرملي للتأثيرات غير اللامعة والأنسجة المصقولة)؛ ③ الطلاءات الوظيفية (الحماية من الأشعة فوق البنفسجية، المضادة للانعكاس، التنظيف الذاتي)؛ ④ الحفر (للتركيب/التثبيت). يمكن طلب علاجات مخصصة بناءً على احتياجات التصميم الخاصة بك.