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Solutions de verre formé sur mesure pour les applications intérieures, de mobilier et de décoration.
Le verre bombé à chaud est fabriqué en chauffant du verre plat jusqu'à ce qu'il devienne mou, en le pliant sur un moule personnalisé, puis en le refroidissant naturellement pour obtenir la forme souhaitée. Ce processus permet la création transparente de formes 3D simples, doubles et complexes , ce qui le rend largement utilisé dans les meubles, la décoration intérieure et les appareils électroménagers.
Contrairement au verre bombé trempé , le verre courbé à chaud reste recuit après formage. Il offre une excellente formabilité et une flexibilité esthétique, mais des performances de résistance et de sécurité inférieures – adapté aux applications sans exigences strictes en matière de sécurité ou d’impact.
| Caractéristique | Verre de cintrage thermique | Verre incurvé trempé |
|---|---|---|
| Processus de base | Chauffage → Cintrage du moule → Refroidissement lent (recuit) | Chauffage → Cintrage de moules → Refroidissement rapide (revenu) |
| Nature | Verre recuit ordinaire | Verre sécurit |
| Force | Identique au verre normal, résistance inférieure | 3 à 5 fois plus résistant, haute résistance aux chocs |
| Sécurité | Se brise en morceaux pointus | Se brise en petites particules sûres |
| Stabilité thermique | Faible, sensible au stress thermique | Excellent, résiste aux différences de température élevées |
| Casse Spontanée | Non | Très faible probabilité (~0,3 %) |
| Applications | Meubles, décoration, électroménagers | Façades, lucarnes, balustrades, vitrages structurels |
| Coût | Inférieur | Plus haut |
Épaisseur : 4 à 19 mm
Types de verre : Clair, à faible teneur en fer, teinté, à motifs
Courbure : simple courbure, double courbure, courbée en S, forme libre
Finition des bords : poli plat, arête, biseauté
Traitement facultatif : Trempe, laminage, revêtement Low-E, sérigraphie
Tous les produits sont conformes aux normes :
EN 12150, EN 1863, ASTM C1048, ISO , selon le procédé choisi.
Prend en charge les conceptions à courbure simple, double courbure et de forme libre pour la créativité architecturale et intérieure.
Transition de courbure douce, distorsion optique minimale avec contrôle précis du moule.
Personnalisable dans des dimensions surdimensionnées en fonction des besoins du projet.
Peut être laminé, enduit, imprimé ou assemblé en unités isolées après pliage.
Coût de fabrication inférieur à celui du verre trempé courbé.
Tables basses courbées
Comptoirs et vitrines courbes
Panneaux intérieurs décoratifs
Revêtement mural et éléments décoratifs
Portes de four (version recuite)
Panneaux de réfrigérateur incurvés
Composants en verre domestique
Panneaux de séparation
Vitrines
Éléments courbes non structurels
Art architectural : le verre incurvé peut être intégré à des œuvres d'art architecturales pour offrir un look dynamique et futuriste.
Présentoirs de point de vente : les magasins de détail utilisent souvent du verre incurvé dans leurs présentoirs de point de vente pour attirer l'attention et créer un look élégant et haut de gamme.
Vitrines et vitrines : Le verre incurvé est fréquemment utilisé dans les vitrines ou les vitrines de produits, améliorant la visibilité des produits et la conception globale du magasin.
Processus de fabrication
Préparation du verre brut
Coupe, bordure et chanfreinage du verre sélectionné pour éviter les contraintes sur les bords.
Fabrication de moules
Moules personnalisés en acier ou en céramique construits selon des formes simples, doubles ou complexes.
Chauffage et ramollissement
Le verre est chauffé progressivement entre 600 et 650 °C jusqu'à ce qu'il soit suffisamment mou pour être formé.
Cintrage et formage
Le verre se conforme au moule par gravité ou par force mécanique contrôlée.
Refroidissement et recuit
Un refroidissement lent élimine les contraintes internes ; les versions trempées subissent un refroidissement rapide pour le renforcement.
Post-traitement
Nettoyage, inspection et processus optionnels de deuxième étape (plastification, revêtement, impression, etc.).
R : Vous devez clarifier quatre détails clés : ① Rayon de courbure (critique pour la complexité du façonnage, en particulier pour les conceptions à petit rayon) ; ② Dimensions exactes (doivent correspondre à vos dessins de conception, avec une plage de tailles standard de 150 × 150 mm à 12 000 × 3 600 mm) ; ③ Épaisseur (4 mm à 12 mm sont courants, sélectionnés en fonction de scénarios tels que les façades de bâtiments ou les meubles) ; ④ Type de verre (par exemple, verre trempé, feuilleté, Low-E) selon les besoins d'utilisation.
R : Le délai de livraison standard est de 7 jours. Un service accéléré est disponible pour les projets urgents, mais le calendrier spécifique dépend de la quantité de votre commande, de la complexité de la personnalisation (par exemple, conceptions à double courbure) et du calendrier de production.
R : Les options courantes incluent : ① Traitements des bords (plats, arrondis, biseautés) ; ② Finitions décoratives (sablage pour effets mats, textures brossées) ; ③ Revêtements fonctionnels (protection UV, antireflet, autonettoyant) ; ④ Perçage (pour montage/installation). Des traitements personnalisés peuvent être demandés en fonction de vos besoins de conception.