1. Méthode d'assemblage pratique
un. Chaque module est assemblé à partir d'éléments de base (panneaux muraux, panneaux de sol, panneaux de toiture, etc.).
Pour la composition des éléments de base : Chaque module d'assemblage est préfabriqué en usine à l'aide de panneaux muraux, de panneaux de plancher, de panneaux de toit et de composants de liaison de support standardisés (par exemple, des attaches en acier résistant à la corrosion correspondant aux propriétés du matériau). Ces éléments de base sont soumis à des inspections de qualité strictes (telles que l'étalonnage des dimensions, les tests de charge structurelle) avant de quitter l'usine, garantissant ainsi qu'ils répondent aux exigences d'assemblage direct sur site - pas besoin de découpe, de soudage ou d'autres traitements complexes sur site. Lors de l'installation, les travailleurs n'ont qu'à suivre des procédures simples de positionnement et d'épissage (similaires à la méthode des « blocs de construction »), et les modules peuvent être rapidement connectés via des interfaces pré-réservées, évitant ainsi le désordre de la maçonnerie traditionnelle sur site ou du coulage du béton et raccourcissant considérablement la période de construction (par exemple, une maison préfabriquée à un étage de 100㎡ peut être assemblée en 3 à 5 jours ouvrables).
b. La combinaison de modules de haute précision peut créer différents types de construction de maisons
Pour une combinaison de modules de haute précision : s'appuyant sur le contrôle dimensionnel strict du processus de production (erreur de taille du module ≤ 0,5 mm), les modules de haute précision ont une excellente compatibilité et un excellent ajustement. Cela leur permet d'être combinés de manière flexible en fonction des besoins de conception architecturale : qu'il s'agisse de bâtiments résidentiels de faible hauteur (par exemple, villas, maisons avec cour), de petits espaces commerciaux (par exemple, dépanneurs communautaires, centres de services ruraux) ou même de bâtiments à scène spéciale (par exemple, logements temporaires résilients aux catastrophes, installations de support de zones panoramiques), les modules peuvent être adaptés à différentes hauteurs de sol, agencements de plans et styles extérieurs. Par exemple, la combinaison de panneaux muraux avec différentes textures de surface en pierre microcristalline et de panneaux de toit de différentes pentes peut créer des bâtiments modernes minimalistes et de style rural, brisant ainsi les limites des formes de construction traditionnelles à matériau unique.
2. Spécifications du tissu de haute précision - planéité de la surface < 2 mm
La « planéité de la surface < 2 mm » de la pierre microcristalline légère n'est pas seulement un indicateur numérique de la précision de fabrication, mais également une garantie fondamentale pour ses effets d'application ultérieurs, obtenus grâce à une combinaison de processus de production avancés et d' un contrôle de qualité strict , et apporte des avantages tangibles à la construction et à l'utilisation :
Quelle est la haute précision obtenue : pendant la production, la matière première des déchets solides à base de silicium est d'abord broyée en micro-poudre avec une taille de particule uniforme (erreur de taille des particules < 10 μm) pour assurer une distribution uniforme du matériau ; puis, grâce à la technologie « pose de poudre sèche + mousse de cristallisation à haute température », la température est contrôlée avec une précision de ± 5 ℃ pour éviter une expansion inégale causée par une surchauffe locale ; Enfin, la surface est polie par une rectifieuse de précision entièrement automatisée (vitesse de rotation de la tête de rectification jusqu'à 3 000 tr/min, planification du chemin de rectification avec commande numérique par ordinateur) pour éliminer les minuscules défauts de surface et garantir que la planéité de toute zone de 1㎡ sur la surface est inférieure à 2 mm.
Valeur pratique de la haute précision : D'une part, cela simplifie la construction ultérieure : puisque la surface est déjà ultra-plate, il n'est pas nécessaire de plâtrer, de niveler ou d'autres processus supplémentaires lors de la décoration sur place, ce qui permet d'économiser 20 à 30 % du temps de décoration et de réduire le coût des matériaux auxiliaires (par exemple, mastic, ciment). D'autre part, il améliore l'esthétique et la stabilité structurelle du bâtiment : la surface ultra-plate rend la texture naturelle de la pierre microcristalline plus uniforme et lumineuse, évitant la « couleur inégale » ou la « surface ondulée » causée par une mauvaise planéité ; dans le même temps, la planéité uniforme garantit que la force est uniformément répartie lors de l'assemblage des modules, réduisant ainsi le risque de concentration et de déformation des contraintes locales et prolongeant la durée de vie du bâtiment.
