1. Phương pháp lắp ráp thuận tiện
Một. Mỗi mô-đun được lắp ráp từ các phần tử cơ bản (tấm tường, tấm sàn, tấm mái, v.v.).
Đối với thành phần phần tử cơ bản: Mỗi mô-đun lắp ráp được chế tạo sẵn trong nhà máy bằng cách sử dụng các tấm tường, tấm sàn, tấm mái và các bộ phận kết nối hỗ trợ (ví dụ: ốc vít bằng thép chống ăn mòn phù hợp với đặc tính vật liệu) được tiêu chuẩn hóa. Các bộ phận cơ bản này trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt (chẳng hạn như hiệu chỉnh kích thước, kiểm tra tải trọng kết cấu) trước khi rời khỏi nhà máy, đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu lắp ráp trực tiếp tại chỗ—không cần cắt, hàn tại chỗ hoặc xử lý phức tạp khác. Trong quá trình lắp đặt, công nhân chỉ cần thực hiện theo các quy trình định vị và nối đơn giản (tương tự như phương pháp 'khối xây dựng') và các mô-đun có thể được kết nối nhanh chóng thông qua các giao diện được đặt trước, tránh sự lộn xộn của việc đổ khối xây hoặc bê tông tại chỗ truyền thống và rút ngắn đáng kể thời gian xây dựng (ví dụ: một ngôi nhà tiền chế một tầng 100㎡ có thể được lắp ráp trong 3-5 ngày làm việc).
b. Sự kết hợp của các mô-đun có độ chính xác cao có thể tạo ra các loại hình xây dựng nhà khác nhau
Đối với sự kết hợp mô-đun có độ chính xác cao: Dựa vào sự kiểm soát kích thước nghiêm ngặt của quy trình sản xuất (sai số kích thước mô-đun ≤ 0,5mm), các mô-đun có độ chính xác cao có khả năng tương thích và phù hợp tuyệt vời. Điều này cho phép chúng được kết hợp linh hoạt theo nhu cầu thiết kế kiến trúc—cho dù đó là các tòa nhà dân cư thấp tầng (ví dụ: biệt thự, nhà có sân trong), không gian thương mại nhỏ (ví dụ: cửa hàng tiện lợi cộng đồng, trung tâm dịch vụ nông thôn) hoặc thậm chí các tòa nhà có cảnh đặc biệt (ví dụ: nhà ở chống thiên tai tạm thời, các cơ sở hỗ trợ khu vực ngắm cảnh), các mô-đun có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các độ cao sàn khác nhau, bố cục mặt bằng và kiểu dáng bên ngoài. Ví dụ, kết hợp các tấm tường với kết cấu bề mặt đá vi tinh thể khác nhau và các tấm mái có độ dốc khác nhau có thể tạo ra các tòa nhà theo phong cách nông thôn và tối giản hiện đại, phá vỡ những hạn chế của các hình thức xây dựng vật liệu đơn truyền thống.
2. Thông số vải có độ chính xác cao - độ phẳng bề mặt < 2mm
'Độ phẳng bề mặt < 2mm' của đá vi tinh thể nhẹ không chỉ là một chỉ số bằng số về độ chính xác trong sản xuất mà còn là sự đảm bảo cốt lõi cho các hiệu quả ứng dụng tiếp theo của nó, đạt được thông qua sự kết hợp giữa quy trình sản xuất tiên tiến và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt , đồng thời mang lại lợi ích hữu hình cho việc xây dựng và sử dụng:
Cách đạt được độ chính xác cao: Trong quá trình sản xuất, nguyên liệu thô thải rắn gốc silicon trước tiên được nghiền thành bột vi mô có kích thước hạt đồng đều (sai số kích thước hạt < 10μm) để đảm bảo phân phối nguyên liệu đồng đều; sau đó, thông qua công nghệ 'đắp bột khô + tạo bọt kết tinh ở nhiệt độ cao', nhiệt độ được kiểm soát với độ chính xác ±5oC để tránh sự giãn nở không đồng đều do quá nhiệt cục bộ; cuối cùng, bề mặt được đánh bóng bằng máy mài chính xác hoàn toàn tự động (tốc độ quay đầu mài lên tới 3000r/phút, lập kế hoạch đường mài bằng điều khiển số máy tính) để loại bỏ các khuyết tật bề mặt nhỏ và đảm bảo độ phẳng của bất kỳ diện tích 1㎡ nào trên bề mặt đều nhỏ hơn 2 mm.
Giá trị thực tế của độ chính xác cao: Một mặt, nó đơn giản hóa việc xây dựng tiếp theo—vì bề mặt đã siêu phẳng nên không cần trát thêm, san phẳng hoặc các quy trình khác trong quá trình trang trí tại chỗ, tiết kiệm 20%-30% thời gian trang trí và giảm chi phí vật liệu phụ (ví dụ: bột bả, xi măng). Mặt khác, nó giúp nâng cao tính ổn định về mặt thẩm mỹ và cấu trúc của tòa nhà: bề mặt siêu phẳng giúp kết cấu tự nhiên của đá vi tinh thể đồng đều và tươi sáng hơn, tránh hiện tượng 'không đồng đều' hoặc 'bề mặt gợn sóng' do độ phẳng kém; đồng thời, độ phẳng đồng đều đảm bảo lực được phân bổ đều khi lắp ráp các mô-đun, giảm nguy cơ tập trung ứng suất cục bộ và biến dạng, đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng của công trình.
