1. วิธีการประกอบที่สะดวก
ก. แต่ละโมดูลประกอบขึ้นจากองค์ประกอบพื้นฐาน (แผ่นผนัง แผงพื้น แผงหลังคา ฯลฯ)
สำหรับองค์ประกอบองค์ประกอบพื้นฐาน: โมดูลการประกอบแต่ละชิ้นได้รับการผลิตไว้ล่วงหน้าในโรงงานโดยใช้แผ่นผนัง แผงพื้น แผงหลังคาที่ได้มาตรฐาน และส่วนประกอบเชื่อมต่อที่รองรับ (เช่น ตัวยึดเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ตรงกับคุณสมบัติของวัสดุ) องค์ประกอบพื้นฐานเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด (เช่น การสอบเทียบขนาด การทดสอบภาระของโครงสร้าง) ก่อนออกจากโรงงาน เพื่อให้มั่นใจว่าองค์ประกอบเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดในการประกอบโดยตรงที่ไซต์งาน โดยไม่จำเป็นต้องตัด เชื่อม หรือดำเนินการอื่น ๆ ที่ไซต์งานที่ซับซ้อน ในระหว่างการติดตั้ง ผู้ปฏิบัติงานเพียงปฏิบัติตามขั้นตอนการวางตำแหน่งและการต่อเชื่อมแบบง่ายๆ (คล้ายกับวิธี 'แบบก่อสร้าง') และสามารถเชื่อมต่อโมดูลได้อย่างรวดเร็วผ่านทางอินเทอร์เฟซที่จองไว้ล่วงหน้า หลีกเลี่ยงความยุ่งเหยิงของการก่ออิฐในสถานที่แบบดั้งเดิมหรือการเทคอนกรีต และลดระยะเวลาการก่อสร้างลงอย่างมาก (เช่น บ้านสำเร็จรูปชั้นเดียวขนาด 100 ตารางเมตร สามารถประกอบได้ภายใน 3-5 วันทำการ)
ข. การผสมผสานโมดูลที่มีความแม่นยำสูงสามารถสร้างการก่อสร้างบ้านได้หลายประเภท
สำหรับการรวมโมดูลที่มีความแม่นยำสูง: ขึ้นอยู่กับการควบคุมขนาดที่เข้มงวดของกระบวนการผลิต (ข้อผิดพลาดขนาดโมดูล ≤ 0.5 มม.) โมดูลที่มีความแม่นยำสูงจึงมีความเข้ากันได้และเข้ากันได้ดีเยี่ยม สิ่งนี้ช่วยให้สามารถรวมเข้าด้วยกันได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในการออกแบบสถาปัตยกรรม ไม่ว่าจะเป็นอาคารที่อยู่อาศัยแนวราบ (เช่น วิลล่า บ้านในสนามหญ้า) พื้นที่เชิงพาณิชย์ขนาดเล็ก (เช่น ร้านสะดวกซื้อในชุมชน ศูนย์บริการในชนบท) หรือแม้แต่อาคารฉากพิเศษ (เช่น ที่อยู่อาศัยชั่วคราวที่ทนต่อภัยพิบัติ สิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนพื้นที่ที่สวยงาม) โมดูลสามารถปรับให้เข้ากับความสูงของพื้น เค้าโครงเครื่องบิน และรูปแบบภายนอกที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การรวมแผ่นผนังเข้ากับพื้นผิวหินไมโครคริสตัลไลน์ที่แตกต่างกันและแผงหลังคาที่มีความลาดเอียงต่างกันสามารถสร้างทั้งอาคารสไตล์เรียบง่ายสมัยใหม่และสไตล์ชนบท ซึ่งทำลายข้อจำกัดของรูปแบบการก่อสร้างวัสดุเดี่ยวแบบดั้งเดิม
2. ข้อกำหนดผ้าที่มีความแม่นยำสูง - ความเรียบของพื้นผิว <2 มม
'ความเรียบของพื้นผิว < 2 มม.' ของหินไมโครคริสตัลไลน์น้ำหนักเบาไม่ได้เป็นเพียงตัวบ่งชี้เชิงตัวเลขของความแม่นยำในการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นการรับประกันหลักสำหรับผลการใช้งานที่ตามมา ซึ่งทำได้สำเร็จผ่านการผสมผสานระหว่าง กระบวนการผลิตขั้นสูง และ การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และนำประโยชน์ที่จับต้องได้มาสู่การก่อสร้างและการใช้งาน:
ความเที่ยงตรงสูงที่ได้รับ: ในระหว่างการผลิต วัตถุดิบของเสียที่เป็นซิลิคอนจะถูกบดเป็นผงขนาดเล็กที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ (ข้อผิดพลาดขนาดอนุภาค < 10μm) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอ จากนั้นผ่านเทคโนโลยี 'การวางผงแห้ง + การเกิดฟองตกผลึกที่อุณหภูมิสูง' อุณหภูมิจะถูกควบคุมด้วยความแม่นยำ ±5°C เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น สุดท้าย พื้นผิวจะถูกขัดด้วยเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ความเร็วในการหมุนหัวเจียรสูงถึง 3000r/นาที การวางแผนเส้นทางการเจียรด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) เพื่อกำจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ของพื้นผิว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเรียบของพื้นที่ 1 ตารางเมตร บนพื้นผิวนั้นน้อยกว่า 2 มม.
มูลค่าเชิงปฏิบัติของความแม่นยำสูง: ในด้านหนึ่ง ช่วยให้การก่อสร้างในภายหลังง่ายขึ้น เนื่องจากพื้นผิวมีความเรียบเป็นพิเศษอยู่แล้ว จึงไม่จำเป็นต้องฉาบปูน ปรับระดับ หรือกระบวนการอื่นเพิ่มเติมในระหว่างการตกแต่งในสถานที่ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการตกแต่งได้ 20%-30% และลดต้นทุนของวัสดุเสริม (เช่น สีโป๊ว ซีเมนต์) ในทางกลับกัน มันช่วยเพิ่มความสวยงามและความเสถียรของโครงสร้างของอาคาร: พื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษทำให้พื้นผิวตามธรรมชาติของหินไมโครคริสตัลไลน์มีความสม่ำเสมอและสดใสมากขึ้น โดยหลีกเลี่ยง 'สีที่ไม่สม่ำเสมอ' หรือ 'พื้นผิวเป็นคลื่น' ที่เกิดจากความเรียบที่ไม่ดี ในขณะเดียวกัน ความเรียบสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่าแรงจะกระจายเท่าๆ กันเมื่อประกอบโมดูล ลดความเสี่ยงของการกระจุกตัวของความเครียดและการเสียรูปในท้องถิ่น และยืดอายุการใช้งานของอาคาร
